公司新聞
首頁 >>> 公司新聞

激光清洗機成為工業清洗的主流方案
        激光清洗技術是指采用高能激光束照射工作表面，使表面的污物，銹斑或涂層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地**清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。它是一種非接觸加工，可方便地實現遠距離操作，可以通過光導纖維傳輸與機器人或者機械手聯合，方便地實現自動化操作；能清洗傳統方法不易達到的部位；去污成本低；可以選擇性地清洗材料表面的污物，不損傷材料的內部組成和結構。
     在工業生產中，常常需要用到清洗技術。例如，工業制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路的裝配時，為保證下道工序中工件的質量，必須除去產品表面上的油脂、灰塵、銹垢或殘留的溶劑、粘結劑等污物。
激光清洗的原理
       激光同電子束和離子束統稱為高能束，共同特點是束流攜帶著很高的能量在空間傳輸，通過聚焦，在焦點附近可得到104～1015W／cm2功率密度的照射，是強度*高的熱源。激光具有高亮度，高方向性、高單色性和高相干性的特點，這是普通光源所無法比擬的。利用激光的高亮度，經過透鏡聚焦后，能在焦點附近產生上千度甚至上萬度的溫度。激光的高方向性使得激光能有效進行長距離傳輸。激光的單色性極高，波長單一，有利于聚焦和波長選擇。
      激光器發出的激光從光纖中傳輸到聚焦鏡頭，聚焦后從噴嘴內孔抵達需清洗工件表面。通常使用噴嘴，借助于與激光同軸的小孔噴嘴將具有一定壓力的氣體吹到清洗區。氣體由輔助氣源提供，其主要作用為防止鏡頭被飛濺物和煙塵污染，并起到凈化工件表面，強化激光與材料的熱作用。
物體表面附著的細微顆粒主要有氧化物和灰塵。激光清洗顆粒的機制是在激光束輻射下顆粒的熱膨脹、基體表面的熱膨脹和施于顆粒的光壓等三種。當這些作用力的合力（清洗力）大于物體表面對顆粒的粘著力時，顆粒就會脫落，而得到清洗。
激光清洗4種方法
(1) 激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污；
(2) 激光＋液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污；當激光照射于液膜上時，液膜急劇受熱，產生爆炸性汽化，爆炸性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面，達到去污的目的。
(3) 激光＋惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹向基體表面，當污物從表面剝離后會立即被氣體吹離表面，以避免表面被再次污染和氧化；
(4) 運用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學方法清洗。目前，常用的是前三種方法。
工業中傳統的清洗方法可以歸納為三類
(1) 機械清洗法，即采用刮、擦、刷的等手段達到**表面污染物的目的；
(2) 濕法化學清洗法，他利用有機清洗劑，通過噴、淋或高頻振動一除去油污等表面附著物；
(3) 超聲波清洗法，將零件放入水或有機溶劑中，足利用超聲波振動效應**污垢。其中，超聲波清洗方法在傳統清洗法中達到的潔凈度高，但是工件必須位于聲波振動中心才能使清洗效果均勻，而且無法清洗大尺寸的零件或者物品，工件清洗后干燥時容易氧化。
      目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導地位，但在環境保護和高精度要求下其應用受到很大的限制。機械清洗法無法滿足高清潔度清洗要求，容易損傷被清洗工件的表面；而化學清洗方法容易導致環境污染，獲得的清潔度也很有限，特別是當污垢成分復雜時，必須選用多種清洗劑反復清洗才可能滿足表面消潔度的要求。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復雜程度，而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。
與傳統清洗方法相比，手持式激光清洗機具有哪些優點？
激光清洗設備是新一代表面清理的高科技智能產品，可進行無化學試劑、無介質、無塵、無水清洗?？蓪崿F自動對焦，具有清洗表面潔凈度高等優勢，能夠**物件表面樹脂、油污、污漬、污垢、銹蝕、涂層、鍍層、油漆等。作簡單，易于安裝，軟件模式參數可自定義，可保存，下次使用更方便。
1、可便攜，可移動，無需拆裝和搬運
2、精準清洗，可設置出光寬度
3、非接觸式清洗，幾乎無損傷基材表面
4、無需化學清洗液，**環保
5、激光清洗系統穩定，幾乎無需維修
6、無耗材，通電即用
7、清洗效率非常高，節省時間
8、可手持或配合機械手實現自動化清洗
 
手持式激光清洗機應用范圍
1、金屬表面除銹；
2、表面除漆脫漆處理；
3、表面油污、污漬、污垢清洗；
4、表面鍍層、涂層**；
5、焊接面/噴涂面預處理；
6、石像表面灰塵及附著物**；
7、橡膠模具殘留物清理。
上一篇：激光清洗機適用于哪些行業
下一篇：激光打標機在開關面板上的應用
日韩系列无码一中文字暮|久热这里只精品99国产6|中文字幕亚洲日韩|日本教师奶水四溅观看